進(jìn)入8月以來(lái)，天氣明顯的涼爽了許多，在這里讓我們共同來(lái)學(xué)習(xí)復(fù)混肥生產(chǎn)工藝方面的知識(shí)。
復(fù)混肥料生產(chǎn)設(shè)備 在我國(guó)復(fù)混肥生產(chǎn)發(fā)展的初期還沒(méi)有適合該工藝的專用設(shè)備，大都“借”用玻璃、建材、礦山、水泥、食品、飼料等行業(yè)的定型設(shè)備。近年來(lái)，隨著復(fù)混肥生產(chǎn)日益普及得到迅速發(fā)展。設(shè)計(jì)部門(mén)與生產(chǎn)廠家 通過(guò)在生產(chǎn)中的實(shí)踐和探索，根據(jù)復(fù)混肥料的物性和生產(chǎn)特點(diǎn)，對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行創(chuàng)新；開(kāi)始研制出了部分適應(yīng)復(fù)混肥生產(chǎn)特點(diǎn)的專用設(shè)備，本文就目前我國(guó)復(fù)混肥生產(chǎn)中行之有效的主體設(shè)備-生產(chǎn)半料漿團(tuán)粒法復(fù)混肥造粒設(shè)備，干燥設(shè)備，冷卻設(shè)備，固體物料輸送設(shè)備，粉碎設(shè)備，混料設(shè)備，篩分設(shè)備，計(jì)量設(shè)備予以介紹。一、造粒設(shè)備 造用于復(fù)混肥生產(chǎn)造粒機(jī)型式很多，如盤(pán)式造粒機(jī)、雙軸造粒機(jī)、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)、噴漿造粒機(jī)、噴淋造 粒機(jī)、擠壓造粒機(jī)。本文僅對(duì)應(yīng)用廣的回轉(zhuǎn)造粒機(jī)和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的轉(zhuǎn)造粒機(jī)作一介紹。復(fù)混肥和料漿法的復(fù)合肥生產(chǎn)中常選用的回轉(zhuǎn)圓筒造粒機(jī)，現(xiàn)將常用的類(lèi)型、特點(diǎn)、造粒原理及用途
類(lèi)型（1）成粒；（2）造粒水分用細(xì)粉和細(xì)料做返料，經(jīng)噴漿造粒機(jī)噴槍霧化后料漿，噴射到由返料形成得料幕上，以涂布或粘結(jié)的方式成粒 通入蒸汽進(jìn)行熱造粒，提高造粒溫度，降低造粒原理用水作粘結(jié)劑噴灑
回轉(zhuǎn)圓筒造粒機(jī)的類(lèi)型及特點(diǎn)。
（1）特點(diǎn)生產(chǎn)能力大，有合理的返料數(shù)量，增加養(yǎng)分的均勻度，成率50%筒體內(nèi)部設(shè)抄板；筒體內(nèi)襯膠板或聚丙稀板，起防腐和防結(jié)疤作用；筒體內(nèi)裝有蒸汽或水噴淋管及噴嘴生產(chǎn)能力大；筒體內(nèi)設(shè)有抄板料漿經(jīng)噴槍由壓縮空氣霧化；造粒、干燥和初篩分同時(shí)進(jìn)行 生產(chǎn)能力大； 筒體內(nèi)無(wú)抄板，但裝有料漿分布器及通氨管，有的裝有十字管反應(yīng)器，用于制造磷 酸一銨及氮磷鉀三元肥料；筒內(nèi)壁結(jié)疤，采用刮刀或襯膠板的方式；以料漿做粘結(jié)劑造粒 用于磷酸二銨造粒，也可用于氮磷鉀三元肥料造粒用途用于復(fù)混肥造粒在小復(fù)混肥廠中應(yīng)用較廣泛，覆蓋面僅次于圓盤(pán) 造粒機(jī)；也可用于普通過(guò)磷酸鈣或重過(guò)磷酸鈣造粒用于磷酸一銨磷酸二銨和硝酸磷肥造粒，也可用于氮磷鉀三元肥料造粒。
在粉狀基礎(chǔ)肥上，經(jīng)滾動(dòng)回轉(zhuǎn)造粒機(jī)。
用細(xì)粉與細(xì)粉作返料，把轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī) 料漿淋灑或噴灑在由返料 形成的料床上以涂布、粘結(jié)方式成粒。
（2）回轉(zhuǎn)造粒機(jī)，結(jié)構(gòu)及工作原理回轉(zhuǎn)造粒機(jī)其筒體由鋼板卷制焊接而成，在筒體外圓的兩端裝有鋼制滾圈，滾圈支承在托輪裝置上，筒體中部裝有大齒圈，電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和小齒輪，帶動(dòng)大齒圈和筒體作低速旋轉(zhuǎn)。在筒體內(nèi)部加料端設(shè)有擋料圈防止物料溢出，出料端也裝有擋圈，以一定的料層厚度。有的造粒機(jī)在出料檔圈后裝又尾篩和卸料箱。在筒體內(nèi)圓入口處設(shè)有導(dǎo)料葉板（小直徑造粒機(jī)也可不設(shè)）。筒體向出料端傾斜安裝，粉狀原料及返料由進(jìn)料口加入后，旋轉(zhuǎn)的筒體帶動(dòng)物料層向上轉(zhuǎn)動(dòng)， 至一定高度時(shí)，由于重力的作用，物料脫離筒體，在重力和慣性力的作用下，沿弧形軌道下落，使物 料完成造粒所需要的滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)也沿著傾斜方向向出料端前進(jìn)。筒體內(nèi)部通入蒸汽管和水管，蒸 汽或水噴灑在滾動(dòng)得料層上，使管卸出，再經(jīng)破碎，作為返料重新進(jìn)入筒體加料端。篩下的物料經(jīng)干 燥、冷卻、篩分 1-4 毫料的合格粒肥作為成品經(jīng)計(jì)量包裝出廠，小于1毫料的粒肥也作為返料重新。
進(jìn)入筒體加料端。回轉(zhuǎn)造粒機(jī)要保持一定的合理返粒理，這樣可以降低混合和原料破碎的要求，一般 成粒率按大于50%控制。造粒過(guò)程物料容易粘附在筒體形成結(jié)疤，為了解決結(jié)疤問(wèn)題，在筒體內(nèi)襯橡膠或聚丙烯板。襯里分為若干塊，其兩端用螺釘固定在筒體上，并互相搭結(jié)，在筒體上相應(yīng)位置上開(kāi)有通氣孔，當(dāng) 襯里和筒體一起由下部轉(zhuǎn)到上部時(shí)， 受重力作用襯里向下松垂， 粘附在其上的物料即脫離襯里而下落， 自動(dòng)完成清理工作。