9月21日上午10時(shí)，內(nèi)蒙古宜化重點(diǎn)技改項(xiàng)目三效堿蒸發(fā)裝置一次開車成功，系統(tǒng)各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)穩(wěn)定，產(chǎn)能及消耗指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)，標(biāo)志著公司在燒堿生產(chǎn)工藝優(yōu)化與產(chǎn)能升級(jí)方面取得關(guān)鍵突破。

作為燒堿生產(chǎn)流程中的“核心樞紐”，該裝置主要承擔(dān)稀堿液濃縮提純的重要任務(wù)，其運(yùn)行的穩(wěn)定性與效率直接關(guān)系到公司整體產(chǎn)能釋放和產(chǎn)品質(zhì)量控制。自項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，公司高度重視，成立專項(xiàng)攻堅(jiān)小組，將“質(zhì)量零缺陷、零事故”的核心目標(biāo)貫穿于設(shè)備安裝、管線鋪設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試等各個(gè)環(huán)節(jié)。

在項(xiàng)目籌備階段，技術(shù)團(tuán)隊(duì)組織多次圖紙會(huì)審，對(duì)照設(shè)計(jì)方案逐項(xiàng)細(xì)化施工流程。針對(duì)裝置換熱效率、物料循環(huán)等關(guān)鍵技術(shù)難點(diǎn)，團(tuán)隊(duì)開展了十余場(chǎng)專題研討，依托模擬測(cè)算與數(shù)據(jù)比對(duì)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，全力確保項(xiàng)目高效推進(jìn)。

進(jìn)入安裝調(diào)試期后，施工團(tuán)隊(duì)克服夏季高溫及高空作業(yè)等多重挑戰(zhàn)，嚴(yán)格遵循規(guī)范，完成核心設(shè)備的精準(zhǔn)安裝與管線連接，并對(duì)閥門、儀表及連鎖保護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行了全面、多輪次的測(cè)試驗(yàn)證。在多方共同努力下，實(shí)現(xiàn)了裝置一次開車成功。

該裝置投運(yùn)后將大幅降低生產(chǎn)能耗與運(yùn)行成本。下一步，內(nèi)蒙古宜化將持續(xù)跟蹤監(jiān)測(cè)裝置運(yùn)行數(shù)據(jù)，不斷優(yōu)化工藝指標(biāo)，全力確保三效堿蒸發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期、滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，為公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提質(zhì)增效注入強(qiáng)勁新動(dòng)能。